Processus de fabrication en 9 étapes
Sélection des matières premières
L'aluminium est un type de barre et de tube de matière première qui vient à l'esprit. Comme la lampe de poche à LED aura un corps en aluminium anodisé, la première étape consiste à s'assurer que la matière première répond aux exigences de dureté et autres. Une fois cela fait, nous partons de zéro en fraisant les matières premières pour créer un prototype de base de lampe de poche.
Forme de torche personnalisée
La barre de métal est placée dans une machine informatisée où la forme de base de la lampe de poche est fraisée. Cela est suivi d'opérations de tournage pour les filetages et les bagues. Nous travaillons ensuite sur des détails plus fins :
- Fraisage de formes personnalisées pour la tête et le capuchon arrière
- Usinage de toute autre caractéristique personnalisée
Perçage interne
Nous passons au perçage de l'intérieur de la lampe de poche pour créer des canaux qui abritent les composants. Le corps en aluminium est refroidi via un liquide de refroidissement pour éviter le gauchissement. Les canaux abritent :
- LED
- Pilote
- Interrupteur
Coupe de filetage
Les filetages sont coupés sur le col de la torche et à l'extrémité arrière où le capuchon de la batterie se visse. La machine effectue automatiquement les deux coupes avec précision. Nous utilisons du métal de haute qualité pour fabriquer une bague solide et durable qui protège la lentille et le cadre des dommages.
Revêtement par anodisation
Un revêtement protecteur est pulvérisé à l'intérieur et à l'extérieur. Cette anodisation dure (type III) protège contre les rayures, les bosses et la corrosion tout en rendant la lampe de poche résistante à la saleté et à la crasse. La surface peut également être polie ou brossée pour l'esthétique.
Gravure du logo
Cette étape est généralement effectuée avec une machine laser de précision. Après la gravure du logo, nous fixons la tête et le capuchon arrière (en acier ou en aluminium) sur le corps, en veillant à ce qu'ils soient bien vissés et ne se desserrent pas pendant le fonctionnement.
Câblage de l'interrupteur
L'interrupteur (en plastique ou en métal) est inséré dans le corps et câblé à la LED et au pilote. C'est un processus délicat effectué à la main par des travailleurs qualifiés pour garantir une connectivité électrique fiable sous contrainte.
Assemblage de la batterie
Nous passons à l'insertion des batteries dans le capuchon de la batterie et à son vissage sur le corps de la lampe de poche. Des tests fonctionnels sont immédiatement effectués pour vérifier le fonctionnement de la lumière. Toute unité échouant à ce contrôle retourne à la ligne d'inspection.
Emballage
La finition finale comprend l'ajout de clips, de cordons ou de supports. La lampe de poche est placée dans sa boîte avec les instructions et les documents de garantie. La boîte est scellée et préparée pour l'expédition au client.
Du prototypage de lampe de poche
À la production
Nous nous approvisionnons en matières premières et accessoires de qualité et sommes attentifs au coût et au temps consacrés à la production. Une fois que tout ce dont nous avons besoin est en place, nous développons un moule pour la conception du prototype, qui capture l'apparence finale de nos produits. Cette attention constante aux détails garantit la fonctionnalité lorsque nous commençons à fabriquer des pièces.
Avec plus de trois décennies de présence dans l'industrie, JIAN a perfectionné l'art de la fabrication promotionnelle. Notre réputation est bâtie sur une base d'excellence technique et une compréhension approfondie des exigences B2B. Nous ne fournissons pas seulement des produits ; nous offrons des solutions de marque complètes qui résistent à l'épreuve du temps.
Notre laboratoire certifié ISO9001 effectue des tests complets sur chaque lot. Découvrez nos normes de test, y compris la sortie en lumens, l'étanchéité IPX et la résistance aux chocs.
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