Processus de fabrication en 9 étapes
Matières premières Sélection
L’aluminium est un type de matière première, tige et tube qui me vient à l’esprit. Parce que le menait La lampe torche aura un corps en aluminium anodisé, la première étape consiste à s’assurer que le corps brut Le matériau répond aux exigences de dureté et d’autres nécessités. Une fois cela fait, nous recommençons de zéro en broyant les matières premières pour créer un basique Prototype de lampe torche.
Torche personnalisée Forme
La barre métallique est placée dans une machine informatisée où la forme de base de la lampe torche est est broyé. Cela est suivi par des opérations de tour pour les filetages et les bordures. Ensuite, on travaille Sur les détails plus précis :
- Broyage Des formes personnalisées pour la tête et le coiffon arrière
- Usinage de toute autre caractéristique personnalisée
Forage interne
Nous passons ensuite au forage de l’intérieur de la lampe torche pour créer des canaux qui abritent le composants. Le corps en aluminium est refroidi via du liquide de refroidissement pour éviter toute déformation. Maison des canaux Les :
- LED
- Pilote
- Changement
Découpe de fil
Les filetages sont découpés sur le col torche et l’extrémité arrière où le bouchon de la batterie se visse. Le La machine effectue automatiquement les deux coupes avec précision. Nous utilisons du métal de haute qualité pour fabriquer un Lunette solide et durable qui protège l’objectif et la monture des dommages.
Revêtement d’anodise
Un revêtement protecteur est pulvérisé à l’intérieur et à l’extérieur. Cette anodisation dure (Type III) protège contre les rayures, les bosses et la corrosion tout en rendant la lampe torche résistante à la terre et à la crasse. La surface peut aussi être polie ou polie pour des raisons esthétiques.
Gravure du logo
Cette étape est généralement réalisée avec une machine laser de précision. Après la gravure du logo, nous fixez la tête et le capuchon arrière (en acier ou aluminium) sur la carrosserie, en assurant qu’ils Ils sont bien vissés et ne se desserrent pas pendant le fonctionnement.
Câblage de l’interrupteur
L’interrupteur (en plastique ou en métal) est inséré dans le corps et câblé à la LED et au pilote. C’est un processus délicat réalisé manuellement par des ouvriers qualifiés afin d’assurer une électricité fiable Connectivité sous stress.
Assemblage batterie
Nous passons ensuite à l’insertion des piles dans le bouchon de batterie et à la visser sur le Corps de lampe torche. Des tests fonctionnels sont immédiatement effectués pour vérifier le fonctionnement de la lumière. Toute unité échouant à cette vérification retourne à la ligne d’inspection.
Emballage
La finition finale inclut l’ajout de clips, de cordons ou de supports. La lampe torche est placée dans sa boîte avec les instructions et les papiers de garantie. La boîte est scellée et préparée pour l’expédition au client.
De
Prototypage de lampe torche
Jusqu’à la production
Nous nous procurons des matières premières et des accessoires de qualité et sommes conscients du coût et du temps consacré en production. Une fois tout ce dont nous avons besoin en place, nous développons un moule pour le prototype design, qui capture l’apparence finale de nos produits. Cette attention constante à Le détail garantit la fonctionnalité lorsque nous commençons à fabriquer des pièces.
Contrôle de la qualité rigoureux
Notre laboratoire ISO9001 certifié réalise des tests complets sur chaque lot. Découvrez notre des normes de test incluant la sortie Lumen, l’étanchéité IPX et la résistance aux chocs.
Voir les normes de qualité